یکپارچهسازی سیستم یکی از روشهای اصلی شرکتها برای بهبود کارایی است، اما یکپارچهسازی سیستم شرکتهای مختلف همیشه بر روی خود سیستم فناوری اطلاعات باقی مانده است. فناوری RFID به عنوان پلی که دنیای فیزیکی را با سیستمهای فناوری اطلاعات موجود متصل میکند، میتواند به طور مؤثری سیستمهای تولید، تامین و سیستمهای فناوری اطلاعات شرکتها را یکپارچه کند. می تواند کارایی کاری شرکت ها را تا حد زیادی بهبود بخشد و رقابت پذیری آنها را افزایش دهد. در حال حاضر، سیستمهای مدیریت لجستیک معمولاً از برچسبهای بارکد یا اسناد دستی برای پشتیبانی از مدیریت فرآیندهای لجستیکی خود استفاده میکنند. با این حال، ویژگیهای بارکد مانند تکثیر آسان، عدم رسوب و مقاومت در برابر رطوبت و همچنین ماهیت دست و پا گیر نوشتن دستی اسناد، میتواند به راحتی باعث خسارات انسانی شود و مدیریت لجستیک بهویژه انبارداری را همیشه دچار نقص کند.
با استفاده از برچسب های الکترونیکی فرکانس رادیویی بی سیم، آخرین محصول تکنولوژیکی، می توان مشکلات ذکر شده در بالا را به طور اساسی حل کرد و به نیازهای اتوماسیون، اطلاعات و اطلاعات عملیات لجستیک سازمانی دست یافت. در عین حال، یکپارچهسازی یکپارچه فناوری RFID و سیستم اطلاعات سازمانی میتواند حاصل شود و اطمینان حاصل شود که فناوری RFID میتواند منافع را در عملیات لجستیک سازمانی به حداکثر برساند.
پیاده سازی راه حل فنی
سیستم لجستیک به طور کلی به چهار مرحله تقسیم می شود: ورودی، مدیریت موجودی، خروجی و حمل و نقل. با این حال، سیستم لجستیک RFID از برچسبهای RFID به عنوان پشتیبان سیستم لجستیکی استفاده میکند، بنابراین تعبیه برچسبهای RFID در فرآیند تولید کالا بسیار مهم است. تعبیه برچسب های RFID در فرآیند تولید اولین گام مهم در سیستم لجستیک RFID است. پس از معرفی تگ های RFID، چهار لینک دیگر سیستم لجستیک را می توان بر اساس تگ های RFID از نزدیک به هم متصل کرد. در هر مرحله، سیستم RFID نقش قدرتمندی در ارتقاء لجستیک کارآمدتر، دقیقتر و مطمئنتر برای این اقلام خواهد داشت.
مداخله RFID در تولید محصول
نقطه شروع سیستمهای لجستیک سنتی یا ورودی یا خروجی است، اما در سیستمهای لجستیک RFID، همه کالاها باید قبلاً پیادهسازی برچسبهای RFID را در طول فرآیند تولید آغاز کرده باشند. با توجه به اینکه در لجستیک عمومی، بیشتر تگ های RFID به صورت لیبل های خود چسب استفاده می شود، تنها باید برچسب های RFID روی بسته بندی اقلام چسبانده شود.
ورودی اطلاعات تگ RFID به چهار مرحله تقسیم می شود:
اطلاعات مربوط به محصول، از جمله بخش تولید، اطلاعات کامل، فرآیندهای تولید و افراد مسئول، دوره استفاده، شماره پروژه بخش هدف، سطح ایمنی و غیره را شرح دهید. ورود اطلاعات جامع برچسبهای RFID پشتیبانی قوی برای ردیابی فرآیند فراهم میکند. اطلاعات مربوط به محصول را در مورد تگ RFID مربوطه در پایگاه داده وارد کنید. ویرایش و سازماندهی اطلاعات مربوط به محصول برای به دست آوردن اطلاعات اصلی و پایگاه داده محصول. لازم به ذکر است که این اولین گام در سیستم لجستیک و اولین گام در مداخله RFID است. لازم است در این مرحله از صحت اطلاعات و RFID کاملا اطمینان حاصل شود. پس از تکمیل ورودی اطلاعات، از یک خواننده برای تأیید اطلاعات استفاده کنید، بررسی کنید که آیا اطلاعات مربوط به برچسب RFID با اطلاعات محصول مطابقت دارد یا خیر، و داده ها را برای نمایش زمان تکمیل و کنترل کننده ورودی اطلاعات برچسب RFID برای هر محصول وارد کنید. برای اطمینان از منحصربهفرد بودن تگهای RFID، اطلاعات همان محصول را میتوان مرتب کرد و کدگذاری کرد تا موجودی کالای مشابه را تسهیل کند.
پیاده سازی RFID در فرآیند ذخیره سازی کالا در انبار
الزامات ذخیره سازی برای کالاها بسیار سخت است. سیستم لجستیک سنتی به شدت سه عنصر ذخیره سازی را کنترل می کند: رسیدگی به پرسنل، اقلام و سوابق. این فرآیند به نیروی انسانی و زمان زیادی نیاز دارد و برای اطمینان از صحت سه لینک به چندین لایه بازرسی نیاز دارد. در سیستم انبارداری RFID می توان این سه لینک را به طور موثر و دقیق از طریق سیستم تبادل اطلاعات RFID کنترل کرد.
در سیستم ذخیره سازی RFID، برچسب RFID محصول از طریق یک خواننده واقع در کانال ذخیره سازی شناسایی می شود و اطلاعات محصول مربوطه در پایگاه داده پیدا می شود و به طور خودکار وارد سیستم مدیریت موجودی RFID می شود. سیستم اطلاعات ورودی را ثبت می کند و آن را تأیید می کند. اگر واجد شرایط باشد، اطلاعات موجودی وارد می شود و در صورت وجود هر گونه خطا، پیغام خطا داده می شود. در سیستم اطلاعات موجودی RFID، ترمینال فرکانس رادیویی روی لیفتراک را می توان مستقیماً برای انتخاب فضای خالی و یافتن بهترین راه برای رسیدن به فضای خالی هدایت کرد. پس از اینکه خواننده تأیید کرد که محصول در جای خود قرار دارد، بلافاصله اطلاعات موجودی را به روز می کند. پس از انبار شدن کالا، لیست موجودی را می توان از طریق چاپگر سیستم RFID چاپ و توسط شخص مسئول تایید کرد.
پیاده سازی RFID در مدیریت موجودی کالا
پس از ذخیره کالا در انبار، سیستم RFID باید برای بازرسی و مدیریت موجودی استفاده شود. این فرآیند شامل بررسی منظم موجودی کالاهای طبقه بندی شده از طریق خوانندگان، تجزیه و تحلیل تغییرات موجودی، و جمع آوری خودکار برچسب های RFID برای کالاها در صورت جابجایی است. خواننده اطلاعات مربوطه را در پایگاه داده پیدا می کند و به طور خودکار اطلاعات را به سیستم مدیریت موجودی منتقل می کند، نام محصول، مقدار، مکان و سایر اطلاعات را ثبت می کند، بررسی می کند که آیا هر گونه ناهنجاری رخ داده است. با کمک سیستم RFID، حجم کار پرسنل در مدیریت موجودی سنتی تا حد زیادی کاهش می یابد و به مدیریت ایمن و کارآمد موجودی کالا می رسد.
پیاده سازی RFID در فرآیند تحویل محصول
در مدیریت سیستم خروجی RFID، سیستم مدیریت به طور خودکار مسیر تحویل بهینه و منطقه تحویل را بر اساس الزامات سفارش خروجی محصول تعیین می کند. سیستم RFID به کارکنان یادآوری میکند که کالاها را از طریق ترمینال خودرو بارگیری کنند، برچسبهای RFID کالاها و مکانهای محموله را اسکن میکند، اقلام خروجی را تأیید میکند و موجودی را در همان زمان بهروزرسانی میکند. هنگامی که مقاله به کانال خروجی می رسد، خواننده به طور خودکار برچسب RFID مقاله را می خواند و اطلاعات مربوطه را در پایگاه داده برای مقایسه با اطلاعات سفارش فراخوانی می کند. در صورت صحت قابل تحویل است و از موجودی کالا بر اساس آن کسر می شود. اگر مشکلی وجود داشته باشد، سیستم مدیریت انبار یک پیام فوری برای کارکنان نمایش می دهد تا به راحتی آن را مدیریت کنند. این سیستم همکاری بین لجستیک و جریان اطلاعات را با لجستیک به عنوان نقطه ورود برجسته می کند. این سیستم متشکل از یک سیستم انبارداری متراکم هوشمند مبتنی بر فناوری اینترنت اشیا، فناوری انتقال بیسیم بیدرنگ WiFi، فناوری تشخیص خودکار RFID، و یک سیستم پلتفرم ارسال مواد متشکل از ویدئو، علائم الکترونیکی هوشمند، سیستم ارسال PDA در محل، و نرم افزار پلتفرم ارسال مواد.
